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壓縮機(jī)控制盤就地安裝由制造廠提供盤靠近透平機(jī)驅(qū)動切斷閥，即蒸汽閥，透平機(jī)切斷閥通常隨透平帶來油管的排氣管不應(yīng)產(chǎn)生氣袋，要避免由于配管重量或膨脹而引起的變形，如果發(fā)生這種況，應(yīng)縮短支架間距。有條件可按坡度設(shè)計從氣吸取空氣的壓縮機(jī)入口管的頂應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)帽。吸風(fēng)帽的安裝位置應(yīng)高過屋頂，并至防爆區(qū)域以外。多臺并聯(lián)壓縮機(jī)的各人口鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道應(yīng)從總管頂接出。 

兩臺或兩臺以上的離心式壓縮機(jī)并聯(lián)操作時，為減少并聯(lián)效率損失，以及避免由于每臺壓縮機(jī)的流量與壓力不同，管道合流處應(yīng)按連接。往壓縮機(jī)管道布置的要求由于往運動造成流體的脈動，使得壓縮機(jī)進(jìn)管道產(chǎn)生振動，因此管道的設(shè)置應(yīng)注意以下內(nèi)容進(jìn)行管系的振動分析，詳細(xì)地進(jìn)行支架劃，確定支架形式和支架間距。

自壓縮機(jī)管道上引出的≤的分支管道及儀管嘴應(yīng)采取加強措施為防止振動和振動的傳遞，管道布置應(yīng)盡量低，壓縮機(jī)吸入和排出管道應(yīng)按實際況靠近地面布置，支架敷設(shè)在地面上的管墩上，立基礎(chǔ)，以降低高度增加剛度。同時相鄰兩管道上管墩間距采用不等距布置間距為，或增加管架數(shù)量，或設(shè)防振支架。 

在改變流向的彎頭和三通附近應(yīng)設(shè)置固定支架往壓縮機(jī)管道宜有坡度，并坡向分液蘸或管，管道宜從管的頂引出。壓縮機(jī)各段間器和分液罐的管道宣設(shè)坡度，并坡向分液罐壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時，鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道低點排凝，高點放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免可燃?xì)怏w的積聚。 壓縮機(jī)管道上的過濾器宜設(shè)置在水平管道上。若設(shè)置臨時過濾器，在管道上應(yīng)設(shè)置段可拆卸的短管，便于取出濾網(wǎng)，減小阻力。在此短管上不宜設(shè)置儀管口和分壓縮機(jī)及其周圍的管道不應(yīng)妨礙壓縮機(jī)的操作和維修。

其管道布置在操作平臺下，使壓縮機(jī)周圍有較寬敞的操作和檢修空間。吸入和排出總管布置在壓縮機(jī)廠房外，以減小建筑物的寬度，并便于閥門操作壓縮機(jī)基礎(chǔ)和管道支架底座應(yīng)與建筑物基礎(chǔ)分開，不得在建筑物鋼結(jié)構(gòu)上支承有振動的管道。 從氣液分離器至壓縮機(jī)的管道應(yīng)立支承，不應(yīng)支承在壓縮機(jī)廠房的鋼結(jié)構(gòu)上應(yīng)閨有抽出壓縮機(jī)活塞所需的檢修通道。操作平臺上的控制盤應(yīng)靠近驅(qū)動機(jī)安裝。檢修邇道應(yīng)設(shè)在控制盤的背。驅(qū)動機(jī)應(yīng)有檢修通道。操作層的高度由脈沖減振和輔助設(shè)備的檢修要求而定汽缸的支架應(yīng)按要求設(shè)置。 

支架的設(shè)置應(yīng)按機(jī)器型式、堿振位置、汽缸與樓面的距離及相關(guān)的管道來決定閥門的布置閥門布置的般要閥門應(yīng)布置在容易接近、鋼套鋼蒸氣保溫鋼管便于操作和檢修的地方。成排管道如進(jìn)出裝置界區(qū)上的閥門應(yīng)集中布置，并設(shè)置操作平臺及梯子。閥門相鄰布置時，其線應(yīng)盡量取齊，手輪間的凈距不應(yīng)小于。為了減小管道間距，可把相鄰的閥錯位布置，見垂直管道上閥門手輪距操作面的距離宜為，距離不應(yīng)超過。

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臥式再沸器的抽管區(qū)內(nèi)禁設(shè)管道及閥組，以確保維修鋼套鋼蒸氣保溫鋼管空間，見空冷器的管道布置要求空冷器的管道不應(yīng)有液袋。當(dāng)管道無流量調(diào)節(jié)時，管道宜對稱布置；當(dāng)介質(zhì)為氣液兩相流體時，進(jìn)管道應(yīng)對稱布置，使氣、液兩相在空冷器管內(nèi)各處均勻分布。為使入口管底的液體分布均勻每根支管可從下面插人管內(nèi)有定提高液面溢流均勻量。 

空冷器的進(jìn)管應(yīng)靠近空冷器管口布置，管的截面積宜于各分支管截面積和的倍。同時，當(dāng)由幾個空冷器連接起來形成個整體時，需考慮流體流動能均勻分配濕式空冷器的回水為自流管道時，應(yīng)使管道短，彎頭數(shù)量少?；厮偣軕?yīng)有順介質(zhì)流向的坡度，坡度不應(yīng)小于空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭時，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸汽接頭方向，保證操作配管設(shè)計時應(yīng)考慮應(yīng)力和力矩室冷器的管口，過使管束變形彎曲，引起管道連接處泄漏。

因此，管道對空冷器管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。空冷器人口管道較高，如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道，但不管東檢修，且在空冷器構(gòu)架受力允許范圍內(nèi)泵的管道布置泵的管道布置要求泵的進(jìn)管道對管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或以下簡稱的要求。 

同時泵管道的壓力降應(yīng)滿足工藝要求，且不應(yīng)存在氣袋對于水平吸入的離心泵，當(dāng)管有變徑時，偏心異徑管與泵的間宜設(shè)置段直管段，但鋼套鋼蒸氣保溫鋼管盡量短、少拐彎以降低介質(zhì)流動的壓力降，泵的吸入條件。當(dāng)吸入管道從下向上進(jìn)泵時，異徑管應(yīng)采用頂平安裝；當(dāng)吸人管道從上向下進(jìn)泵時，異徑管宜采用頂平安裝，并在低點設(shè)置放凈；但輸送含有固體介質(zhì)或漿液時，水平管段上偏心異徑管應(yīng)底平安裝。 

吸入管道要有約的坡度，當(dāng)泵比水源低時坡向泵，當(dāng)泵比水源高時則相反泵體不宜承受進(jìn)、管道和閥門等重量，故泵進(jìn)、管道上設(shè)置支架管道上為可調(diào)支架，盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求為了降低泵切斷閥的安裝高度，泵止回閥可選用蝶形止回閥；泵與所連接的管道直徑不致時，可選用異徑止回閥泵管道上的過濾器周圍應(yīng)有濾網(wǎng)抽出的空間。

若在泵設(shè)置臨時過濾器時，管道應(yīng)設(shè)置段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應(yīng)備個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)，以便拆卸快速恢復(fù)生產(chǎn)泵吸入管小級，所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵流速較不易產(chǎn)生氣袋，對于較長的鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道，要注意水擊問題。 

幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應(yīng)在泵裝有止回閥，立管上的止回閥上方應(yīng)裝個放液閥泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動，因此，切斷閥應(yīng)盡量靠近泵入口管嘴，以便限度地減少閥與泵嘴間的滯留量。泵人口切斷閥，般使用閘閥或其他阻力較小的閥門。當(dāng)人口管道尺寸比泵嘴時，切斷閥與管道尺寸相同，當(dāng)人口管道尺寸比泵嘴兩級以上時，切斷閥尺寸比管道尺寸小。